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생산

제조원가 계산원가기간별 집계·배부·계산으로 품목 원가 산출

원가 담당자가 사업장과 기간을 정해 원가기간을 만들고 단계별로 실행합니다. 앞 단계를 다시 실행하면 이후 결과가 초기화되어 계산 순서가 지켜집니다. 배부 기준·가중치와 수기 가공비, 기말재공 완성도를 조정할 수 있습니다.

할 수 있는 일

  • 연도·차수별 원가기간 생성(사업장·시작 월·종료 월)
  • 집계 → 배부 → 계산 단계 순차 실행과 단계별 완료 표시
  • 품목별 생산수량·재료비·노무비·경비·외주비·총원가·단위원가
  • 표준원가와 단가 차이 비교
  • 배부 기준·생산품별 배부 가중치 조정
  • 원가요소·원가센터별 수기 가공비 추가·삭제
  • 기말재공 완성도(공정 진행률) 적용
  • 원가 마감과 권한자 재개

이럴 때 씁니다

  • 월별 제품 단위원가를 산출할 때
  • 간접비 배부 기준을 바꿔 원가를 다시 계산할 때
  • 표준원가와 실제원가 차이를 확인할 때

자주 묻는 질문

중간 단계를 다시 실행하면 어떻게 되나요?
그 단계와 이후 단계의 자동 계산 결과를 다시 만듭니다. 이후 단계도 순서대로 다시 실행해야 합니다.
마감 후에도 다시 계산할 수 있나요?
재개 권한이 있어야 다시 계산할 수 있고, 이후 차수가 마감되었으면 재개할 수 없습니다.

마루비즈에서 제조원가 계산 기능을 써 보세요.

서비스 시작

함께 보면 좋은 기능

  • 자재·재공 흐름 — 생산지시 자재의 소요·출고·사용·반납을 한 줄로 보고 공정 재공 잔량을 확인합니다.
  • 재고 평가·마감 — 완료된 월의 수불을 평가 방법별로 계산해 기말 재고 금액을 확정하고 마감합니다.
  • 외주 생산 관리 — 품목·공정 외주 발주부터 사급자재 출고, 실적·검사·입고, 외주 정산까지 관리합니다.
  • BOM 관리 — 제품 BOM을 개정안으로 만들어 승인 후 생산 기준에 적용하고 소요량을 계산합니다.
  • 생산 계획 — 품목과 계획일·납기·수량을 계획하고 확정한 계획으로 생산지시를 작성합니다.
  • 생산 지시·실적 — BOM 소요 자재로 생산지시를 만들고 공정별 실적·검사·완제품 입고를 기록합니다.
  • 현장 작업 — 지시번호를 입력하거나 바코드로 스캔해 작업을 열고 공정별 실적을 기록합니다.

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