BOM 관리BOM을 개정안으로 작성·승인하고 생산 기준에 적용

할 수 있는 일

• 제품별 구성품, 정미 수량·손실률·적용 시작·종료일 입력(최대 200행)
• 작성 중 → 검토 승인 → 생산 기준 적용의 개정 절차
• 개정 전 구성과 비교
• 작성 후 생산 기준이 바뀌면 경고해 최신 구성에서 다시 작성 유도
• 생산 수량·기준일로 정미 수량·실소요량 계산
• 개정 처리 이력(상태 변화·사유) 확인

이럴 때 씁니다

• 설계 변경으로 제품 구성품을 바꿀 때
• 생산 수량에 필요한 원재료를 미리 계산할 때

자주 묻는 질문

BOM을 적용하면 이미 만든 생산지시도 바뀌나요?

아니요. 적용 이후 생산에서 쓰는 현재 BOM이 바뀌며, 이미 작성된 생산 문서는 바꾸지 않습니다.

공정(라우팅)도 여기서 관리하나요?

이 화면은 일반 BOM 구성품을 관리합니다. 작업 공정은 생산지시를 작성할 때 지정합니다.

함께 보면 좋은 기능

• 생산 계획 — 품목과 계획일·납기·수량을 계획하고 확정한 계획으로 생산지시를 작성합니다.
• 생산 지시·실적 — BOM 소요 자재로 생산지시를 만들고 공정별 실적·검사·완제품 입고를 기록합니다.
• 품목·단가 관리 — 품목 기본정보와 거래처·기간·수량별 단가를 관리하고 엑셀로 일괄 등록합니다.
• 자재·재공 흐름 — 생산지시 자재의 소요·출고·사용·반납을 한 줄로 보고 공정 재공 잔량을 확인합니다.
• 외주 생산 관리 — 품목·공정 외주 발주부터 사급자재 출고, 실적·검사·입고, 외주 정산까지 관리합니다.
• 제조원가 계산 — 원가기간마다 집계·배부·계산 단계를 거쳐 품목별 재료비·노무비·경비·외주비를 산출합니다.
• 현장 작업 — 지시번호를 입력하거나 바코드로 스캔해 작업을 열고 공정별 실적을 기록합니다.